deform 3d v11是款功能非常強大的有限元模擬分析軟件；這款軟件和moldflow進行相互比較的話，一點也不會比moldflow差，這款版本也是比較穩(wěn)定的版本，可以快速的幫助設(shè)計師對相應(yīng)的金屬進行快速分析，并且分析的數(shù)據(jù)也是相當?shù)臏蚀_；軟件的成型分析功能也想相當?shù)耐昝?，熱處理功能也是非常的強大，使它幫助打擊重新的定義的有限元分析的概念，軟件的概念還包括了鍛造負荷、晶粒流動、模具填充等，需要的朋友趕快將Deform 3d v11.0 64位下載來使用試試吧！

軟件功能

　　- 不需要人工干預(yù)，全自動網(wǎng)格再剖分。

　　- 前處理中自動生成邊界條件，確保數(shù)據(jù)準備快速可靠。

　　- DEFORM- 3D模型來自CAD系統(tǒng)的面或?qū)嶓w造型(STL/SLA)格式。

　　- 集成有成形設(shè)備模型，如：液壓壓力機、錘鍛機、螺旋壓力機、機械壓力機、軋機、擺輾機和用戶自定義類型(如脹壓成形)。

　　- 表面壓力邊界條件處理功能適用于解決脹壓成形工藝模擬。

　　- 單步模具應(yīng)力分析方便快捷，適用于多個變形體、組合模具、帶有預(yù)應(yīng)力環(huán)時的成形過程分析。

　　- 材料模型有彈性、剛塑性、熱彈塑性、熱剛粘塑性、粉末材料、剛性材料及自定義類型。

　　- 實體之間或?qū)嶓w內(nèi)部的熱交換分析既可以單獨求解，也可以耦合在成形模擬中進行分析。

　　- 具有FLOWNET和點跡示蹤、變形、云圖、矢量圖、力-行程曲線等后處理功能。

　　- 具有2D切片功能，可以顯示工件或模具剖面結(jié)果。

　　- 程序具有多聯(lián)變形體處理能力，能夠分析多個塑性工件和組合模具應(yīng)力。

　　- 后處理中的鏡面反射功能，為用戶提供了高效處理具有對稱面或周期對稱面的機會，并且可以在后處理中顯示整個模型。

　　- 自定義過程可用于計算流動應(yīng)力、沖壓系統(tǒng)響應(yīng)、斷裂判據(jù)和一些特別的處理要求，如：金屬微結(jié)構(gòu)，冷卻速率、機械性能等。

軟件特色

　　1. 成形分析

　　冷、溫、熱鍛的成形和熱傳導(dǎo)耦合分析（DEFORM所有產(chǎn)品）。

　　豐富的材料數(shù)據(jù)庫，包括各種鋼、鋁合金、鈦合金和超合金（DEFORM所有產(chǎn)品）。

　　用戶自定義材料數(shù)據(jù)庫允許用戶自行輸入材料數(shù)據(jù)庫中沒有的材料（DEFORM所有產(chǎn)品）。

　　提供材料流動、模具充填、成形載荷、模具應(yīng)力、纖維流向、缺陷形成和韌性破裂等信息（DEFORM所有產(chǎn)品）。

　　剛性、彈性和熱粘塑性材料模型，特別適用于大變形成形分析（DEFORM所有產(chǎn)品）。

　　彈塑性材料模型適用于分析殘余應(yīng)力和回彈問題（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。

　　燒結(jié)體材料模型適用于分析粉末冶金成形（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。

　　完整的成形設(shè)備模型可以分析液壓成形、錘上成形、螺旋壓力成形和機械壓力成形（DEFORM所有產(chǎn)品）。

　　用戶自定義子函數(shù)允許用戶定義自己的材料模型、壓力模型、破裂準則和其他函數(shù)（DEFORM-2D，3D）。

　　網(wǎng)格劃線（DEFORM-2D，PC，Pro）和質(zhì)點跟蹤（DEFORM所有產(chǎn)品）可以分析材料內(nèi)部的流動信息及各種場量分布

　　溫度、應(yīng)變、應(yīng)力、損傷及其他場變量等值線的繪制使后處理簡單明了（DEFORM所有產(chǎn)品）。

　　自我接觸條件及完美的網(wǎng)格再劃分使得在成形過程中即便形成了缺陷，模擬也可以進行到底（DEFORM-2D，Pro）

　　多變形體模型允許分析多個成形工件或耦合分析模具應(yīng)力（DEFORM-2D，Pro，3D）。

　　基于損傷因子的裂紋萌生及擴展模型可以分析剪切、沖裁和機加工過程（DEFORM-2D）。

　　2. 熱處理

　　模擬正火、退火、淬火、回火、滲碳等工藝過程

　　預(yù)測硬度、晶粒組織成分、扭曲和含碳量。

　　專門的材料模型用于蠕變、相變、硬度和擴散。

　　可以輸入頂端淬火數(shù)據(jù)來預(yù)測最終產(chǎn)品的硬度分布。

　　可以分析各種材料晶相，每種晶相都有自己的彈性、塑性、熱和硬度屬性。

　　混合材料的特性取決于熱處理模擬中每步各種金屬相的百分比。

安裝方法

　　1. 解壓文件: DEFORM-3D.V6.1.SP1 .rar到一文件夾

　　2、解壓后雙擊文件夾中的setup.exe

　　3、一路next和yes，稍等一會兒就可以安裝完成了

　　4、完成后復(fù)制安裝文件中MAGNiTUDE文件夾中的deform.pwd文件和LManager.exe文件到安裝后的許可證文件夾DEFORM License Manager 2.1文件夾中替換掉原來的兩個文件，DEFORM License Manager 2.1文件夾默認是在C:Program FilesDEFORM License Manager 2.1。

　　5、雙擊打開LManager.exe文件，不要關(guān)掉

　　6、然后雙擊DLConfig.exe文件，選擇on a remote server，點擊瀏覽按鈕，在彈出的選擇框中選擇自己的電腦

　　7、單擊按鈕check/Start Server，屏幕上會顯示Connection is ok!

　　8、不要關(guān)掉LManager.exe，打開程序——Deform—3D V6.1——Deform3D既可使用

使用方法

　　1、友好的圖形界面

　　DEFORM專為金屬成形而設(shè)計，具有windows風(fēng)格的中英文圖形界面, 可方便快捷地按順序進行前處理及其多步成形分析操作設(shè)置，分析過程流程化，簡單易學(xué)。另外，DEFORM針對典型的成形工藝提供了模型建立模板，采用向?qū)讲僮鞑襟E，引導(dǎo)技術(shù)人員完成工藝過程分析。

　　圖形界面

　　2、高度模塊化、集成化的有限元模擬系統(tǒng)

　　DEFORM是一個高度模塊化、集成化的有限元模擬系統(tǒng)，它主要包括前處理器、求解器、后處理器三大模塊。前處理器完成模具和坯料的幾何信息、材料信息、成形條件的輸入，并建立邊界條件。求解器是一個集彈性、彈塑性、剛(粘)塑性、熱傳導(dǎo)于一體的有限元求解器。后處理器是將模擬結(jié)果可視化，支持OpenGL 圖形模式，并輸出用戶所需的結(jié)果數(shù)據(jù)。DEFORM允許用戶對其數(shù)據(jù)庫進行操作，對系統(tǒng)設(shè)置進行修改，并且支持自定義材料模型等。除此之外，DEFORM能夠?qū)?D/3D系統(tǒng)整合于同一界面，可實現(xiàn)2D/3D模型的網(wǎng)格及參數(shù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，完成二維到三維的多工序聯(lián)合分析計算。

　　MO多工序分析系統(tǒng)

　　多工序操作集成系統(tǒng)能夠?qū)㈠懺?、熱分析、熱處理、切削、自由鍛、軋制工藝的分析集成在統(tǒng)一操作界面下，實現(xiàn)多工序任意工藝內(nèi)容的添加計算，并能夠?qū)崿F(xiàn)各工序參數(shù)的卡片式管理，達到成形及熱處理的全工藝連續(xù)分析。

　　3、有限元網(wǎng)格自動生成器以及網(wǎng)格重劃分自動觸發(fā)系統(tǒng)

　　DEFORM強大的求解器支持有限元網(wǎng)格重劃分，能夠分析金屬成形過程中多個材料特性不同的關(guān)聯(lián)對象在耦合作用下的大變形和熱特性，由此能夠保證金屬成形過程中的模擬精度，使得分析模型、模擬環(huán)境與實際生產(chǎn)環(huán)境高度一致。DEFORM采用獨特的密度控制網(wǎng)格劃分方法，方便地得到合理的網(wǎng)格分布。計算過程中，在任何有必要的時候能夠自行觸發(fā)高級自動網(wǎng)格重劃生成器，生成細化、優(yōu)化的網(wǎng)格模型。

　　集成化有限元系統(tǒng)

　　4、集成金屬合金材料庫

　　DEFORM自帶材料模型包含有彈性、彈塑性、剛塑性、熱彈塑性、熱剛粘塑性、粉末材料、剛性材料及自定義材料等類型，并提供了豐富的開方式材料數(shù)據(jù)庫，包括美國、日本、德國的各種鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金等300種材料的相關(guān)數(shù)據(jù)。用戶也可根據(jù)自己的需要定制材料庫。

　　材料數(shù)據(jù)庫

　　5、集成多種成形設(shè)備模型

　　DEFORM集成多種實際生產(chǎn)中常用的設(shè)備模型，包括液壓機、鍛錘、機械壓力機、螺旋壓力機等。設(shè)備型號數(shù)據(jù)庫還包括多種型號鍛錘、機械壓力機、螺旋壓力機數(shù)據(jù)，可根據(jù)實際壓機型號直接選用。成形設(shè)備數(shù)據(jù)庫可以分析采用不同設(shè)備的成形工藝，滿足用戶各種成形條件下模擬的需要。

　　針對新材料的熱處理轉(zhuǎn)變曲線，提供了根據(jù)合金配比及晶粒尺寸計算TTT淬火曲線的功能。

　　成形設(shè)備型號數(shù)據(jù)庫

　　6、先進的DOE工藝參數(shù)優(yōu)化環(huán)境

　　DEFORM DOE設(shè)計優(yōu)化系統(tǒng)能夠進行成形工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)的多參數(shù)自動優(yōu)化，在設(shè)定多個變量及目標函數(shù)的條件下實現(xiàn)工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)的優(yōu)化，自動提供******的工藝設(shè)計方案。可優(yōu)化毛坯尺寸、模具結(jié)構(gòu)、應(yīng)力應(yīng)變、材料破壞、材料重量、成形缺陷、成形邊界條件等方面，提供優(yōu)化及成功的工藝方案參數(shù)。DOE模塊在業(yè)內(nèi)是******實現(xiàn)成形工藝智能優(yōu)化的模塊，在該領(lǐng)域的應(yīng)用已取得領(lǐng)先地位。

客戶價值

　　· 完善的IGES、STL、IDEAS、PATRAN、NASTRAN等CAD和CAE接口，方便用戶導(dǎo)入模型。

　　· 提供多達250種材料數(shù)據(jù)的材料庫，幾乎包含了所有常用材料的彈性變形數(shù)據(jù)、塑性變形數(shù)據(jù)、熱能數(shù)據(jù)、熱交換數(shù)據(jù)、晶體長大數(shù)據(jù)、材料硬化數(shù)據(jù)和破壞數(shù)據(jù)，方便用戶計算過程中使用。

　　· 系統(tǒng)中集成了在任何必要時能夠自行觸發(fā)自動網(wǎng)格重劃生成器，生成優(yōu)化的網(wǎng)格模型。在精度要求較高的區(qū)域，可以劃分較細密的網(wǎng)格，從而降低題目的規(guī)模，并顯著提高計算效率。

　　· 提供三種迭代計算方法：Newton-Raphson、Direct和Explicit，用戶可根據(jù)不同工況、不同材料性能選擇不同計算方法。

　　· 多種控制選項和用戶子程序使得用戶在定義和分析問題時有很大的靈活性。

　　· 并行求解顯著提高求解速度。

　　· 獲得金屬成形過程中的速度場、應(yīng)力應(yīng)變、溫度場、流線等結(jié)果，以分析型材成形中充填不滿、折疊、開裂等缺陷。

　　· 設(shè)計工具和產(chǎn)品工藝流程，減少昂貴的現(xiàn)場試驗成本。

　　· 提高工模具設(shè)計效率，降低生產(chǎn)和材料成本。

　　· 為用戶優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)。

　　· 縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期。