一個PDMS高手的觀點

　　我在國外的公司看過，針對一個工程項目，三維設計的人員更少，3-4人，專職做模型出圖。國外的設計流程思想和國內不一樣，他們是專業(yè)化流水線式工作流程模式，每個人只是流水作業(yè)工序中的一個環(huán)節(jié)。不像我們設計院，人人都是專業(yè)通，從系統到布置，最后出圖，全包了。

　　我們公司目前一個工程項目10個人不僅要做三維模型出圖，還要干其他的活，并不是專職就做三維。公司目前工程項目很多，土建電氣等專業(yè)，一個人干好幾個項目的三維，還要同時干其他活，比如系統設計，計算分析等。

　　在公司項目多的情況下，要更多的人去做三維，本人認為完全沒有必要，人財物要綜合配置利用。即使將來再過10年，也不可能要求所有的人都會做三維。在滿足工程項目的前提下，本人認為做三維的人越少越好，說明效率提高了。

　　好多同行交流時，發(fā)現他們還按照傳統設計習慣，每個做卷冊的人都要求去做自己卷冊的三維模型，出圖。這樣不利于整體布置的最佳優(yōu)化設計，也是一種嚴重浪費。

　　三維設計，按照設計流程劃分設計人員角色，各司其職，這是必然趨勢，否則功效無法提高，用三維等于用AutoCAD了，沒有任何實質意義，只是形式主義。

　　設計流程大體可劃分：系統設計，布置設計，分析計算，詳圖設計四個階段

　　只有布置設計才會去用三維設計，這樣才符合科學邏輯。

　　機務只需兩個人足矣，我不明白機務搞出10多個人都去做模型為什么？跟老外交流時，他們也不理解。而且這兩個人是司令員的角色，能夠理解系統設計的思想意圖，熟悉布置設計的各項規(guī)范要求，熟練掌握三維設計系統的操作。當然，這兩個人的責任重大，待遇也是比較高的（比系統設計人員低一點）。

　　PDMS不要求人都用，但是建議人人都會，都熟悉，包括最基本的瀏覽察看命令，以及Review的操作都應該熟練。設計過程中，設計結束階段都要求相關人員及時校核，審閱。

　　目前大家碰到項目管理的問題，主要是設計流程還沒有改變，按照傳統設計模式，確實需要多個TEAM和DB，由此引起管理的問題。如果三維設計的人能夠降低到一個項目4-5個人員，就根本不存在這個問題了。

　　其實我們的流程也沒有改，基本還是傳統設計流程模式，只是在人員分工上作了少許調整。

　　按照本人的最佳思想，可以這樣規(guī)劃(針對一個項目)：

　　1.管道設計、設備設計不管哪個專業(yè)，都只由兩個專門的人員來做。

　　2.土建設計（包括結構和建筑）一個人來做

　　3.電氣熱控一個人來做

　　這樣總體下來也就4個人。如果工期較緊，可隨時機動加入管道設備設計一人，土建設計一人，最多也就6人。正常設計修改維護4個人沒有太大的問題。

　　三維設計按專業(yè)劃分，主要工作量在管道和設備，其他專業(yè)設計一次做完之后只需修改維護，保證設計的準確性。

　　三維設計按階段劃分，主要工作量在司令圖階段（根據廠家資料的到達周期，一般1到3個月時間，司令圖設計階段就要求結束，然后進入詳圖設計階段），司令圖階段完成之后，基本上處于一種修改維護狀態(tài)，直到詳圖設計階段結束。

　　三維設計的流程不是三維布置設計人員能夠簡單說了算的，建議領導發(fā)話，制定自己公司設計流程的規(guī)范，并且試行，最后正式執(zhí)行，才會有效。否則，三維設計顯現不出效率和優(yōu)勢。還是先和領導溝通設計流程思想，達成一致認識，這是各位的當務之急。

　　PDMS從國外引進，是針對國外工程公司量身定做的，國外公司怎么用我們就怎么用，才會把PDMS用好，發(fā)揮最大效益。

　　洗衣機是用來洗衣服的，如果要用它來洗襪子、褲衩，洗尿布，甚至有人用它來洗土豆蘿卜，也沒關系，但是要算經濟賬，是否劃算。如何用，是用戶自己的事情。

　　PDMS的前身就是管道設計軟件，后來發(fā)展成為工廠設計，如果把PDMS當成普通的配管設計軟件，就失去工廠設計的意義了。

　　工廠布置設計，需要全方位考慮，統籌優(yōu)化，合理布局，要求有一個總體設計思想。并不是說把所有的管道放進去就可以了，是否合理優(yōu)化，是工廠設計的意義所在。

　　如果人人都去用PDMS，每個人都有自己的設計思想和考慮，如何做到合理優(yōu)化？PDMS工廠設計，并不是要求每個參與設計的人都去做自己的設計，否則就難以溝通和統一協調。

　　PDMS設計提高效率，減少人員是必然的事情，一個工程的布置設計本來就是很少幾個人的事情，若果和傳統設計的人員數量一樣多，怎么能反映出PDMS解放人力，提高效率的功能？怎么能優(yōu)化布置設計，統一協調設計思想？那還要主設人，司令員干嗎？司令圖設計階段，許多人都去做司令圖設計，司令員在旁邊看熱鬧？（有些同行可能將司令員叫定線員，將司令圖叫定線圖，一個意思，大家都能理解）

　　如果堅持人人都要參與管道設計，那你就上國外工程公司去見識見識吧，什么叫三維工廠設計，什么叫配管設計，三維工廠設計不是配管設計，配管設計代替不了三維工廠設計。如果把三維配管軟件當成三維工廠設計系統，好像沒有人會相信。PDMS帶了一個配管設計模塊，叫spooler，功能也相當強大，而且可以直接從desi獲取配管數據和信息。要研究配管設計，建議好好研究一下，PDMS的spooler.

　　所謂配管設計，是在工廠設計完成，采購定貨之后的工序。對于配管也是工廠化加工配制，這是國外多年的思想經驗，中國已經開始學習了?，F場手工作坊式的加工會越來越少。

　　PDMS基本的都用不好,還談xsteel,material,erp,p3e,如同緣木求魚.

　　不管老外是怎么用的，按照中國人的設計思想,PDMS應該是工廠設計管理系統,好象什么都能干,好多人用了之后大呼上當,最后才看清楚PDMS只能作管道設計,出平端面圖還很麻煩,iso圖看著還不順眼.

　　樓上這位仁兄,更強調PDMS應該有Xsteel鋼結構,材料管理PRM,財務管理erp,還有計劃管理p3e,如此看來,PDMS是不是欠缺的功能太多了.干脆不用了，再找一個能夠滿足所有功能要求的PERFECT PDMS。

　　PDMS畢竟是洋玩意，到中國水土不服，我不知道那位和老外共同協作搞過設計？本人認為，老外的做法還是有值得可取之處，PDMS是在國外工程公司應用發(fā)展起來的，在中國要應用好，不考慮和借鑒老外的工程應用經驗，中國人閉門造車，獨創(chuàng)新法，會不會走到歪道上去?；剡^頭來，說PDMS這不好那不好，這也用不了那也用不了，其實連最基本的功能都沒用好！中國人干事，總是好大喜功，什么事情都求全責備。老外很實際，任何事情以利益驅動，效益最大為目的，形式是次要的，最終結果是重要的。

　　PDMS實實在在的用老外的話說：

　　1。建立三維模型，檢查碰撞

　　2。管道ISO圖，或者平斷面圖

　　3。三維設計是多專業(yè)協同設計，進行對話協調的公共平臺，所有布置相關的東西在三維中對話，布置設計最終結果和依據，以三維模型為準。

　　國內目前大部分用三維的公司，基本還沒有實現三維設計所要求的流程，實實在在的說，是為了用三維而用三維。三維設計不是目的，三維設計的過程和結果才是目的。三維設計的流程不改，引起的諸多問題，卻歸結在三維設計系統PDMS上。自己腳歪，非要說鞋子不正。

　　用久了PDMS，回想以前用的的PDS，其實感覺PDS也相當不錯，這兩個系統應該各有千秋。

　　學PDS的朋友不要泄氣，PDS的人才很稀缺，待遇不比PDMS差。本人用過PDS，公司這兩套系統都有，只是目前的重點是PDMS。如果那天跟老外合作，要用PDS，哥們我就可以重溫PDS的舊夢了！

　　其實，我奉勸這里很多的朋友，PDS也好，PDMS也好，僅僅是一個設計的工具，作為一個專業(yè)方面的工程師，重在專業(yè)設計知識，而不是整天陷于PDS或者PDMS的漩渦中，否則最后會后悔的。專業(yè)是基本，軟件是輔助，不能失之偏頗。

　　有位朋友后幾年前是PDS和PDMS的高手，但是這幾年大家再見面時很有感慨，其他人都有很好的發(fā)展，有的已經是副總級了，或者被評為專家，至少也是科級或者副處級。但是這位朋友還熱衷于他的三維，結果看到大家都比自己發(fā)展的好，覺得非常失意。評專家職稱等，

　　沒有任何專業(yè)的業(yè)績，好像除了三維，自己什么也不會！變得很無能了！