vero visi 是一款非常適合用戶和企業(yè)使用的cae，cad、cam整合工具；軟件為廣大模具行業(yè)用戶提供了一整套的CAD整合工具，并且軟件內置了塑膠模流分析，3d沖模設計、塑模設計等非常強大，實用的模具，集成了線架構，曲面、實體等建模的混合，使用軟件擁有了高效率，智能化的設計和思想；并且可以完美的解決用戶在圖檔轉換、后處理、銜接的問題，可幫助用戶，企業(yè)提高生產效率和靈活性等！

官方介紹

　　軟件還涉及到日益重要的模具設計領域，這套整合型的工具，完全能解決您在圖檔轉換、銜接和后處理上的任何問題，同時也帶來了更為智能化、高效率的先進設計及加工理念,可幫助企業(yè)提高生產效率、可靠性和靈活性。

軟件功能

　　整合造型、設計、加工和模流分析的完美解決方案 - VISI

　　VISI在全球模具業(yè)界被公認為是世界領先的CAD/CAM/CAE解決方案，給精密制造者帶來了超乎想象的生產力。

　　2-4 軸線切割和 2-6 軸鐳射切割的專家級系統(tǒng) - PEPS

　　PEPS是是一個獨特的產品加工系統(tǒng)，可提供專業(yè)性極強的線割和鐳射切割，使產品生產流水線化，并大大節(jié)省成本。

　　汽車鈑金沖壓模具的完整解決方案 - SMIRT

　　SMIRT 為汽車鈑金沖壓模具制造業(yè)，提供最經(jīng)濟的全程透明化、自動化、信息化的革命性管理模式。

　　車間專用加工系統(tǒng)- Machining STRATEGIST

　　Machining STRATEGIST是一款強大的3D CAM產品，對由所有主流3D建模系統(tǒng)中轉入的復雜圖形生成最佳的的CNC刀具路徑。

　　針對鈑金模具，VISI Progress 的增強包括：三種新的基于 CMM 機床的專用工具處理復雜回彈，3rd party FEA 系統(tǒng)和折彎截面圖形。每個工具包含了消減功能以減少混亂的點，并允許操作者為回彈變形定義額外的補償百分比。

　　CAM 增強聚焦于新的 CAM 算法，提升運算時間，支援 64Bit，以及增強特征識別和后處理等整體使用性。新的切削模式包括：

　　深腔加工 - 一種針對加工深腔的智能的自動化的 CAM 策略。通常，使用最長刀具加工整個型腔將要求使用較小的切削深度和減少的進給速度。深腔加工能夠基于工件與刀具/刀柄間的干涉檢查分割型腔成多個深度。操作者能夠對相同工程定義不同的刀具長度，提供更大的剛性，減少震動和延長刀具壽命。通過自動分割 Z 層，能夠為每個 Z 范圍定義不同的切深和切寬參數(shù)。

　　公模粗加工 - 一種針對公模外形零件的新的粗加工算法已經(jīng)被開發(fā)。新的刀具路徑將顯著減少提刀，允許使用刀具的 50% 作為切寬并提升計算時間。產生的路徑是流暢的，機床能夠以可能的最大值運作。

　　HM 等高線細加工 - 此刀具路徑非常類似于淺灘 & 峭壁加工，并整合了有著平坦區(qū)域高精度的 3D 凹槽路徑的傳統(tǒng)等高線細加工的所有優(yōu)點。這種新的 CAM 算法對中間的平坦區(qū)域使用一種 2D 凹槽投影替代真實的 3D 等距，節(jié)省大量的運算時間。

　　筋位加工 - 這種新的策略被專門用于處理那些非常單薄的筋位的加工問題。當筋位遭受高頻率地震動和微微地彎曲時，使用常規(guī)的進刀模式可能需要冒著損壞工件的危險。

　　為了克服這些問題，筋位加工策略將一種全新的精修路徑整合至粗加工策略中，通過每層獨立的粗加工和精加工至模型，以盡可能確保最高的制品剛性。

　　VISI PEPS-Wire 的開發(fā)將繼續(xù)移植 PEPS 的功能至 VISI 平臺中。包括：直壁和錐度特征的特征識別、CT Expert 整合、VDM 文件輸入和有著精修容許量的凹槽加工，一種新的路徑讓使用者能夠通過指定切割要保留的余量的方式局部加工凹槽間隙。通過保持最小化的空切，這種方式顯著提高切割線的利用率。

visi21模塊

　　VISI Modelling

　　VISI Modelling是所有 VISI 產品的基礎, 提供一個基于行業(yè)標準 Parasolid 核心的健全的和強大的實體和曲面建模系統(tǒng).

　　VISI Analysis

　　在工程早期找出潛在的問題是非常有益的. VISI Analysis 提供了一套專業(yè)的工具來對模型進行檢查和準備.

　　VISI Mould

　　VISI Mould 基于特殊的自動化行業(yè)之上, 提供了完整的塑模設計的解決方案, 引導客戶完成整個的塑模開發(fā)流程.

　　VISI Flow

　　VISI Flow 是一個獨特的預測工具. 產品設計, 模具制作和模具設計者將受益于使用 Vero 的專業(yè)的射出模擬, 以實現(xiàn)成本效益和可靠的模具設計以及最佳的成型條件.

　　VISI Electrode

　　VISI Electrode 是一種自動化模塊, 用于加工和管理電極以及為精密制造而制作的電極治具, 并且努力加工塑膠模和沖壓模上的特征.

　　VISI Progress

　　VISI Progress 是一種直觀的工具, 用于制品分析, 3D 排料帶, 以及級進模和沖壓模的設計.

　　VISI Multi-Slides

　　VISI Multi-slides 是 VISI Progress 的延伸. 它被用于 “多滑塊機床” 使用的凸輪設計, 及折彎工藝.

　　VISI Machining 2D

　　VISI Machining 2D 是 VISI Progress 的延伸. 它被用于 “多滑塊機床” 使用的凸輪設計, 及折彎工藝.

　　VISI Machining 3D

　　VISI Machining 3D 在最復雜的 3D 制品上創(chuàng)建智能的刀具路徑. 專注的高速銑削技術, 以平順的運算法則建立高效率的 NC 代碼.

　　VISI Machining 5 Axis

　　5 軸加工擁有許多優(yōu)勢, VISI Machining 為操作者提供了卓有成效的解決方案, 建立有著先進的碰撞控制的高效的刀具路徑.

　　VISI PEPS-Wire

　　完全基于特征, VISI PEPS-Wire 采用了專為精密工程和模具工業(yè)研發(fā)的業(yè)界領先的 PEPS Wire 技術.

　　VISI Blank

　　VISI Blank 是一款專為沖壓模具行業(yè)解決復雜 3D 形狀展開成 2D 形狀的解決方案.

　　VISI Reverse

　　VISI Reverse 是一款高層次專門為 3D 逆向工程, 3D 實體再現(xiàn), 醫(yī)學應用和多種其它學科所設計的軟件解決方案.

安裝說明

　　1、首先下載并解壓文件，雙擊解壓文件中的“VISI 21”文件夾下的“Setup.exe”進行安裝。

　　2、一路默認安裝即可，并勾選“安裝DK2軟件鎖驅動”。

　　3、運行“VISI”，點擊“完成”。

　　4、運行“MAGNiTUDE文件夾中的Vero_VISI_21_Calc.exe”，將鎖定模式里面的內容輸入進去，并點擊“Enter”。

　　5、最后“MAGNiTUDE文件夾”內會生成一個“lservrc”文件，并將次文件復制到“C:VISI21system”中就能完成破解了。

　　6、重啟電腦就能打開軟件。

安裝方法

　　1、下載文件找到"Setup.exe"雙擊運行，進入軟件安裝向導界面；

　　2、進入軟件安裝向導界面，文件默認安裝位置，點擊下一步；

　　3、選擇附加任務的添加，不需要把勾去掉，點擊下一步；

　　4、完成安裝，點擊完成；

常見問題

　　VISI Progress

　　制造業(yè)先進的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)解決方案

　　VISI Progress 是一套專注于連續(xù)沖壓模設計的軟件. 行業(yè)特殊功能提供了更多的可生產性和高效率的設計經(jīng)驗. 幫助設計者正確的判斷以減少可能存在的錯誤, 并且極大的改善了制造業(yè)的效率.

　　VISI Modelling

　　制造業(yè)先進的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)解決方案

　　VISI Modelling 是所有 VISI 產品的基礎, 提供一個基于行業(yè)標準 Parasolid 核心的健全的和強大的實體和曲面建模系統(tǒng). 結合 Vero 的曲面技術, 模型分析和 2D 設計, VISI Modelling 提供了完整靈活的建立, 編輯或修補復雜 3D 數(shù)據(jù)的方法.

　　VISI Analysis

　　制造業(yè)先進的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)解決方案

　　VISI Analysis 提供了一種專業(yè)的工具來對模型進行檢查和準備. 當使用轉入的圖檔的時候, 轉入圖檔的準確性是一個非常重要的考慮. 在工程早期找出潛在的問題可以極大的簡化設計者的任務并節(jié)省整體的設計時間.

　　VISI Mould

　　制造業(yè)先進的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)解決方案

　　VISI Mould 基于特殊的自動化行業(yè)之上, 提供了完整的塑模設計的解決方案, 引導客戶完成整個的塑模開發(fā)流程. 動態(tài)操 作預覽提供給設計者一個如構成的改變將會如何影響模具設計的這樣一個 '實時' 的呈現(xiàn).

　　VISI Flow

　　制造業(yè)先進的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)解決方案

　　塑模零件產品的全部領域可以受益于模具設計和成型參數(shù)的優(yōu)化. 產品設計, 模具制作和模具設計者將受益于使用 Vero 的專業(yè)的射出模擬, 以實現(xiàn)成本效益和可靠的模具設計以及最佳的成型條件.

　　VISI Electrode

　　制造業(yè)先進的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)解決方案

　　VISI Electrode 是一種自動化電極模塊, 用于加工和管理電極以及為精密制造而制作的電極治具, 并且努力加工塑膠模和沖壓模上的特征. 廣泛的治具設計, 模擬以及碰撞檢查確保電極首先能正常工作.

　　電極設計和加工以及放電加工是任何模具或模具制造商的最復雜和耗費時間的工程之一. VISI 系列產品提供從設計到加工的涉及制造進程中每一點的解決方案. 即使是最有經(jīng)驗的電極設計者也將從 VISI Electrode 提供的自動化中受益.

　　VISI Multi-Slides

　　制造業(yè)先進的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)解決方案

　　VISI Multi-slides 是 VISI Progress 的一款延伸產品. 它常用在多側折彎機的凸輪設計中, 尤其是折彎工序. 它迅速而有效地演示出折彎周期, 也讓級進模的切削動作很連貫. 每個特定類型機器的凸輪形式和相關尺寸也會自動生成.

　　VISI Machining 3D

　　制造業(yè)先進的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)解決方案

　　VISI Machining 3D 在最復雜的 3D 制品上創(chuàng)建智能的刀具路徑. 專注的高速銑削技術, 以平順的運算法則建立高效率的 NC 代碼. 智能的刀具路徑將減少機床上的周期時間, 提高生產率, 并連續(xù)生產出高質量的零件.

　　VISI Machining 2D

　　制造業(yè)先進的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)解決方案

　　VISI Machining 2D 為包括 4 和 5 軸在內的 CNC 編程提供了一種實用的, 直觀的和簡單的解決方案. 基于特征識別的數(shù)據(jù)庫將直接在實體圖形上自動選取特征, 并建立可靠的銑削和鉆孔循環(huán)路徑.

　　VISI Machining 5 Axis

　　制造業(yè)先進的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)解決方案

　　在全球模具界被公認為是領先的集 CAD/CAM/CAE 與一體的整體性的解決方案, 而 VISI 的 5 軸加工更是傾注了 Vero 公司多年的心血, 它采用了全新的數(shù)控編程核心引擎, 有效提升引擎運算的性能, 為使用者提供更安全, 更穩(wěn)定的高效率刀具路徑.

　　VISI PEPS Wire

　　制造業(yè)先進的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)解決方案

　　VISI PEPS-Wire 整合了行業(yè)領先的 PEPS Wire EDM 編程系統(tǒng), 在 VISI 設計環(huán)境下, 專門為精密工程, 工具制造, 塑膠模具, 沖壓與拉延模具工業(yè)設計開發(fā)的. 完全基于特征, VISI PEPS-Wire 提供了線切割的自動特征識別, 可識別特征包括: 直接來自于實體圖形的錐度, 變化錐度和 4 軸特征. 特征更易于加工, 創(chuàng)建可靠的線切割路徑, 并輸出支援幾乎所有線切割機床的 NC 代碼.

　　VISI Blank

　　制造業(yè)先進的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)解決方案

　　VISI Blank 是一款專門為解決復雜 3D 形狀展開成 2D 形狀的軟件. 在板金件, 級進模, 工程模等領域是非常有用的. VISI Blank 得益于整合的 VISI Modelling 軟件, 使用標準的 Vero 的曲面建模和 2D 設計技術的 Parasolid 核心.

　　VISI Blank 是一款專門為審核者, 工程師, 板金件設計者和模具制造者最佳化展開板金件, 并且提供重要的板金成型分析. 為審核者做成快速板金評估功能可以在數(shù)分鐘內加亮顯示出制造難題, 評價材料預算和制定流水線作業(yè)工程. 設計者可以使用 VISI Blank 提供的分析功能去查看哪些區(qū)域需要修改來降低制造成本. 對模具制造者而言, 確認某些產品的一些部位需要在成型過程中提取出來.

　　VISI Reverse

　　制造業(yè)先進的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)解決方案

　　VISI Reverse 是一款價格適中高起點專門為3D逆向工程, 3D實體再現(xiàn), 地圖, 醫(yī)學應用和多種其它學科所設計的軟件. 由任意測量系統(tǒng)或技術得到的空間點可以構造出想對應的 3D實體形狀, 這些空間點的來源主要由: 3D掃描, 數(shù)位器, CMM, 激光點, 激光追蹤等

更新日志

　　新功能

　　1、在 CAD 方面的增強包括：改善的交互式 GUI，新倒圓角功能，支持被廣泛應用的 JT Open 格式，改善有著圖形 & 曲面公差的 3D 注記，進階的輪廓偏移和圖形化紋理映射。

　　2、VISI Mould 的增強包含：一種新的裝配管理員處理多層次模具結構，并對部分 BOM 清單提供產生特殊的樹層次結構。VISI Flow 的開發(fā)包含了一個新的制品品質工具，該工具能夠對每個問題提供可能的處理建議，并改善了填充分析和流動平衡。

　　3、針對鈑金模具，VISI Progress 的增強包括：三種新的基于 CMM 機床的專用工具處理復雜回彈，3rd party FEA 系統(tǒng)和折彎截面圖形。每個工具包含了消減功能以減少混亂的點，并允許操作者為回彈變形定義額外的補償百分比。

　　VISI19切削模式：

　　1、深腔加工

　　它是一種針對加工深腔的智能的自動化的 CAM 策略。通常，使用最長刀具加工整個型腔將要求使用較小的切削深度和減少的進給速度。深腔加工能夠基于工件與刀具/刀柄間的干涉檢查分割型腔成多個深度。操作者能夠對相同工程定義不同的刀具長度，提供更大的剛性，減少震動和延長刀具壽命。通過自動分割 Z 層，能夠為每個 Z 范圍定義不同的切深和切寬參數(shù)。

　　2、公模粗加工

　　它是一種針對公模外形零件的新的粗加工算法已經(jīng)被開發(fā)。新的刀具路徑將顯著減少提刀，允許使用刀具的 50% 作為切寬并提升計算時間。產生的路徑是流暢的，機床能夠以可能的最大值運作。

　　3、HM 等高線細加工

　　此刀具路徑非常類似于淺灘 & 峭壁加工，并整合了有著平坦區(qū)域高精度的 3D 凹槽路徑的傳統(tǒng)等高線細加工的所有優(yōu)點。這種新的 CAM 算法對中間的平坦區(qū)域使用一種 2D 凹槽投影替代真實的 3D 等距，節(jié)省大量的運算時間。

　　4、筋位加工

　　這種新的策略被專門用于處理那些非常單薄的筋位的加工問題。當筋位遭受高頻率地震動和微微地彎曲時，使用常規(guī)的進刀模式可能需要冒著損壞工件的危險。

語言說明

　　Vero Software, a leading provider of CAD/CAM/CAE solutions for the tooling industry, are please to announce the imminent release of its flagship product VISI 19. Due for a Summer release, VISI 19 represents another substantial release with many new features in all areas of the product including core 3D CAM development and a continued focus on tool design and manufacture.

　　VISI Modeling is the base platform for all products and enhancements include an updated GUI with improved user interaction, new blending capabilities, improved annotation, advanced profile offset, graphical texture mapping and support for the increasingly prominent JT Open file format.

　　VISI Mould enhancements include an a new Assembly Tool Manager to handle multi-level tool structures, and provide the ability to generate specific tree hierarchy structures for the creation of partial BOM lists. VISI Flow development include a new part quality tool with potential remedy suggestions for each problem area and improved filling analyses and flow balancing due to the fine tuning of melt compressibility at end of the filling phase.

　　For sheet metal stamping, VISI Progress enhancements include three new dedicated routines to manage complex springback based on results from CMM machines, 3rd party FEA systems and bend section geometry. Each routine includes skimming capabilities to reduce point clutter and allows the operator to define an additional percentage to over compensate for the springback deformation.

　　VISI 19 represents a release where significant resource was allocated to major CAM development. A number of new machining algorithms have been introduced that will greatly benefit both Vero customers and OEM partners. New CAM routines include 'HM Rib Cutting' for the machining of very thin walls, 'Deep Cavity Machining' for the automated splitting of roughing and finishing toolpaths into separate Z ranges based on collision checking between the piece and tool / holder, providing greater rigidity, reduced vibration & increase tool life.

　　A new 'Core Roughing' strategy has been developed which generates an improved toolpath shape when working from outside a component. The result is a flowing toolpath that allows the machine to run near to its maximum potential when machining core components. A new 'HM Constant Z' toolpath has been introduced to complement the existing steep & shallow toolpath. This combined finishing routine replaces highly sophisticated 3D pocketing calculations with 2D projection calculations for shallow areas and can dramatically reduce calculation times. Finally a 64Bit engine will boost performance and allow users to benefit from maximum RAM usage.

　　VISI PEPS-Wire development has continued with new technology added and further migration of historic PEPS capabilities to the new VISI platform. These include slug retention, feature recognition for land and taper features, CT Expert integration, VDM file import and pocketing with finishing allowance, a new routine that allows the user to partially pocket an aperture by specifying the remaining stock left to cut. This dramatically improves wire usage by keeping fresh air cutting to a minimum.